PRODUZIONE
Tutto quello che serve
per produrre la cartuccia perfetta
Le cartucce ceramiche sono il cuore del rubinetto, i dischi ceramici sono il cuore della cartuccia. Ogni parte delle cartucce Quore è realizzata internamente, alla produzione dei dischi viene dedicata cura estrema, ogni fase del processo produttivo è monitorata perché il prodotto possa garantire precisione, durata e resistenza.
Si inizia con la selezione delle migliori materie prime rese coesive mediante formatura a freddo, il processo di sinterizzazione in forni ad alta temperatura, la lappatura, pulizia, asciugatura ed infine ispezione superficiale.
Anche le guarnizioni sono realizzare internamente, inclusa la mescola dei materiali, lo stampaggio e la vulcanizzazione. Lo stesso accade per gli stampi e la fase di stampaggio dei corpi e per la lavorazione delle barre di ottone per i perni.
Nessun fornitore di parti e ricambi è coinvolto nella produzione delle cartucce, nello stabilimento entrano esclusivamente materie prime selezionate da tutto il mondo.
Fasi del processo produttivo
1 → Pressatura a secco dischi
Pressatura a secco utilizzando materie prime di alta qualità provenienti dalla Germania
2 → Sinterizzazione dischi
Il materiale indurisce durante la fase di sinterizzazione, sono richieste 18 ore a 1.650 C°
3 → Controllo difetti dischi
Tutti i dischi che presentano irregolarità vengono rimossi dalla linea di produzione e scartati
4 → Doppia molatura dischi
I dischi vengono levigati su entrambe le facce
5 → Lucidatura dischi
Fase di lucidatura, almeno 25 minuti il fondo e 18 minuti la superficie
6 → Seconda lucidatura
Fasi addizionali di lucidatura
7 → Pulizia dischi a ultrasuoni
I dischi vengono ripuliti mediante onde ultrasoniche
8 → Ispezione dischi
I dischi vengono controllati da un operatore che ne conferma il proseguimento nelle successive fasi produttive
9 → Vulcanizzazione silicone
Viene prodotta la mescola
10 → Preformatura del materiale
Le materie plastiche vengono modellate dalle macchine preformatrici
11 → Vulcanizzazione silicone
Le parti vengono vulcanizzate
12 → Eliminazione sbavature
Le guarnizioni vengono ripulite dalle sbavature dagli operatori
13 → Ispezione materie plastiche
Le parti vengono ispezionate da un operatore prima del passaggio alla fase successiva
14 → Iniezione corpi
Vengono iniettati i corpi delle cartucce
15 → Assemblaggio cartuccia
I componenti vengono assemblati in linee produttive composte da 7 operai
16 → Test dinamico della pressione
Vengono eseguiti test dinamici della pressione
17 → Test perdite
Ogni singola cartuccia viene testata prima di procedere all’imballaggio
18 → Prodotto finito
Le cartucce Quore sono pronte per la spedizione
Elenco macchinari/Impianti/Isole produttive
4
LINEE DI FORNI
17
MACCHINE STAMPA A SECCO
48
STAZIONI PER LUCIDATURA
45
MACCHINE INIEZIONE
> 30
MACCHINARI E BANCHI TEST NEL LABORATORIO
